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Produktionslogistik powered by movizon CONTROL: Loacker finalisiert zweiten Projektabschnitt

Logistik flexibler gestalten

Dass die Produktionsanlage der Waffelproduktion nicht nur fantastisch duften kann, sondern durch AGV basierte Produktionslogistik auch effizient eine hohe Produktvielfalt flexibel fertigen kann, zeigt sich in der Produktionsanlage des italienischen Süßwarenherstellers Loacker im Werk Heinfels. Im Rahmen eines dreistufigen Projektes wird derzeit die Produktionsanlage modernisiert, um die Ausbaubarkeit und Skalierbarkeit der Anlage zu erhöhen.

Im Sommer 2021 wurde das erste Teilprojekt, die „Verpackung der Waffeln“ in Betrieb genommen. Die erzielten Erfolge in diesem Projekt können Sie hier nachlesen.

Im zweiten Quartal 2022 wurde wie geplant der zweite Teilschritt, die „Füllung der Waffeln“ modernisiert und erfolgreich umgestellt.

Transportprozesse im Bereich „Füllung der Waffeln“

Der Fertigungsprozess des Waffelproduktes, das im Werk Heinfels produziert wird, ist in drei Produktionsabschnitte unterteilt. Innerhalb jedes Produktionsabschnittes werden die Halbfertigwaren zwischen den Maschinen per AGV-Transport bewegt. Für diese Materialbewegungen sind 90 Unterfahr-AGV in der Anlage im Einsatz. Um einen 24h-Betrieb der Anlage zu gewährleisten, wurden Fahrzeuge mit Schnelllade-Akkus gewählt.

Seit dem im Frühjahr 2022 realisierten Projektschritt werden nun auch die Transporte zwischen den Maschinen, welche die Waffeln mit ihrer Füllung versehen und dem Pufferlager in movizon CONTROL 4.0 umgesetzt. Durch den vorausgehenden Produktionsschritt werden die Maschinen kontinuierlich mit Produkt versorgt. Die Maschinen stapeln die Produkte für die Einlagerung in das Pufferlager und übergeben diese Stapel in Kisten an die fahrerlosen Flurförderzeuge. Da sich an den Maschinen kein Zwischenlager befindet, überwacht die Leisteuerung den Status der kontinuierlich arbeitenden Stapelmaschinen und generiert selbstständig Transportaufträge. Auf diese Weise wird eine kontinuierliche Abnahme des Produkts an der Maschine gewährleistet und verhindert, dass Staus oder Produktionsunterbrechungen in den vorausgehenden Prozessschritten entstehen.

Von nun an die gesamte Anlage im Blick

Mit der Umsetzung des zweiten Produktionsschrittes in movizon CONTROL hat unser Kunde nun einen ganzheitlichen Überblick über seine gesamte Anlage und das in einem einzigen System. Zuvor wurden beide Bereiche in separaten Flottenmanagern administiert und überwacht. Mit dem Einsatz einer zentralen übergeordneten Leitsteuerung profitiert Loacker von nun an von einer ganzheitlich orchestrierten Flotte über beide Produktionsbereiche hinweg.

  • eine Flotte dynamisch in der gesamten Anlage nutzen
  • knapp verfügbare Parkplätze flexibel und effizient nutzen sowie Fläche einsparen
  • transparente Überwachung in einem System
  • Nutzung der selben Anlagen in allen Materialflüssen reduziert Wege der Mitarbeiter, durch zentrale Bündelung von manuellen Eingriffen

Herausforderungen des Projektes:

Lebensmittelfertigung erfordert hohe Prozesssicherheit

Hohe und häufig auftretende Schwankungen in der Produktionsgeschwindigkeit

Direkte Steuerung der Produktionsversorgung durch movizon CONTROL

Enge Kommunikation mit Maschinen und automatisiertem Puffer-Lager

90 Unterfahr-AGV im Einsatz

Verwendung von Kleinladungsträgern mit ca. 20 Kg Gesamtgewicht

dynamisch Automatisieren Beispiel

Aktueller Projekterfolg

Die automatisierte Halbfertigwaren-Einlagerung wurde erfolgreich in Betrieb genommen

Im zweiten Teilprojekt wurde der Transportprozess der Halbfertigprodukte in das Pufferlager vor der Verpackung überbearbeitet und die Bestandslösung durch eine dynamische Steuerung mittels movizon CONTROL abgelöst. Durch diesen Wechsel konnten folgende Änderungen in der Steuerung umgesetzt werden.

  • Kontinuierliche Produktentnahme an den Produktionsmaschinen
  • Materialpufferung auf Fahrzeugen
  • Flottennutzung über zwei Produktionsbereiche und dynamische Fahrzeugverteilung je nach Bedarf
  • Energieeffizientes Sleep-Management der Supercap-Fahrzeuge
  • Kommunikation mit 3 weiteren Maschinen und Anlagenkomponenten
  • Pop-up-Benachrichtigungen mit Fehlerhinweisen für Bedienpersonal
  • Stauprävention
  • Layout- und Prozessoptimierung in bilateralem Austausch zwischen Loacker und movizon
  • Intelligentes Parkplatzmanagement ermöglicht Maschinenbereiche zum Parken ungenutzter Fahrzeuge
  • Visuelle Materialverfolgung ermöglicht stärkere Transparenz im Prozess
  • Service-Verträge für AGV-Prozesse
  • Kontinuierlicher Support durch Software-Entwickler mit Kompetenz in der Software

Diese Änderungen führten zu signifikanten Vorteilen für unseren Kunden!

Flexibilität

durch dynamische Nutzung der Fahrzeugflotte

Prozesssicherheit

durch Nutzung der Fahrzeuge für Produktpufferung bei Einlagerungsproblemen

Nachhaltigkeit

Langfristig ausbau-
und anpassbar

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